江铜集团：奋力迈向世界一流

江西铜业集团有限公司（下称“江铜”）诞生于中国改革开放之初，肩负“摆脱我国铜工业落后面貌，振兴中国铜工业”的光荣使命，四十多年来，伴随着国家经济持续增长，江铜集团一步步实现从小到大、由弱变强。

在世界现代化进程中，铜作为战略性矿产资源，是支撑国民经济发展的重要产业，广泛应用于数千种工业产品。

1978年，中国的铜年产量仅29.89万吨，铜工业基础薄弱，铜产量匮乏。

在这一背景下，党中央决心振兴中国铜工业，拿出当年全国财政收入的4%，投资40亿元，大规模建设江西铜基地。

1985年，中国首个现代化铜基地建立，改变了我国落后的铜工业面貌，使我国铜工业与世界先进水平的差距一举缩短40年，从此开启了我国铜冶炼行业快速追赶世界先进水平的步伐。

作为国家“六五”期间22个从国外成套引进的项目之一，江铜贵溪冶炼厂从日本东予全套引进了闪速熔炼技术，成为我国有色金属工业大规模从发达国家引进成套先进技术的开端。

自此，江铜聚八方英才，汇全球先进技术，以“集中力量办大事”的生动实践，迈出了企业发展壮大的步伐。

德兴铜矿历经数次大规模的技改和装备升级，建设成为亚洲最大、最现代化的铜矿山；永平铜矿成为我国第一座自行设计、自行施工的万吨级产能铜矿山。

1996年6月10日，伦敦金属交易所正式批准江铜GUIYE牌电铜注册，实现了我国铜冶炼工业发展史上的突破。1997年，江铜成功在香港和伦敦挂牌上市，成为我国有色金属行业第一支在境外上市发行的股票。

截至2000年，国家建设江西铜基地的最初规划目标“到二十世纪末建成20万吨铜的生产能力，改变我国铜工业落后的面貌”圆满实现。

进入新世纪，江铜借助“引进—消化—吸收—创新—输出”的技术应用模式，驶入发展快车道，形成了世界领先的冶炼技术和矿山开发技术。

低品位露天铜矿综合开采技术、湿法冶金和硫化提铜技术处于世界先进水平，闪速炉作业率、铜冶炼综合能耗、铜冶炼综合回收率、总硫利用率、倾动炉炉龄、尾矿含铜等十余项最能代表铜冶炼企业技术水平的技经指标同样领跑全球，成为国内外同行追赶的目标。

与之相呼应的是，江铜产能规模稳步提升，矿产铜年产量从成立之初的1.45万吨增加到20.83万吨；铜冶炼能力由年产7万吨增加到140万吨；铜加工产能由1万吨增加到118万吨。自2013年起，江铜已连续8年进入《财富》世界500强。

2019年，江铜开启“三年创新倍增”攻坚行动计划，目标是用三年时间，实现销售收入翻番、保有资源储量翻番，成为全球最大的铜冶炼企业和铜加工企业。

“三年创新倍增”目标指引下，江铜这艘巨轮航向更加明晰：产业优化升级加快推动，创新发展能力持续增强，体制机制障碍进一步破除，对外开放合作加速推进，江铜以一流产业、一流创新、一流机制、一流开放瞄准世界一流企业。

为打造一流产业，江铜加快实施创新驱动战略，大力推动智能制造升级，加快工业互联网、5G、大数据等先进技术在下属矿山、冶炼厂的融合应用，智能工厂和大数据建设双双入选国家案例评选。在江铜，冶炼环节关键设备的数字化率、生产数据自动采集率达到90%以上，实现了生产设备智联、生产工艺智能、生产人员智慧；由数字采矿平台、三维可视化平台、第三代矿用车联网平台构成的智能采矿模式雏形显现。

为建立一流机制，江铜继续深化改革，对改革“硬骨头、深水区”大刀阔斧进行提升与改进，管控模式和总部机构进一步调整优化，大风控、大协同、职位体系、全面预算、对标创标、企业文化“六位一体”工作全面推进、深化，并在子公司推行混合所有制改革、员工持股试点改革、市场化改革。一系列改革成效极大地释放出改革发展的动力与活力，到2020年底，江铜已基本完成国企改革“双百行动”，被国务院国企有关部门评为A级“双百企业”，目前正稳步推进两大国企改革“三年行动”。

为形成一流开放，在“以铜为本、做强有色、多元发展、全球布局”的战略方针指引下，江铜“走出去”步伐逐渐加快，参与收购阿富汗艾娜克铜矿、投资赞比亚、并购哈萨克斯坦钨矿、控股加拿大第一量子……江铜陆续在中国、秘鲁、哈萨克斯坦、阿富汗等国建立了矿业基地，并建立了覆盖全国、辐射海外的投资、营销、金融和贸易网络。

走过四十余年发展历程，如今的江铜质与量齐头并进，内与外协同发展，不断向全球产业链、创新链、价值链高端迈进。

红色，是江铜最鲜明的底色。江铜党委以提高党的建设质量为目标，创造性地探索建立了以“一纲要、两系统、一平台、一手册”为主要内容的新时代江铜大党建体系，初步形成了以“统筹领导、高效协同、资源整合、上下贯通”为主要特征的江铜大党建工作格局，以高质量党建引领企业实现高质量发展。

站在“两个一百年”的历史交汇点上，置身“两个大局”的时代洪流中，江铜集团将在党的领导下，砥砺家国情怀，持续改革创新，以自信开放的胸怀，勇闯敢拼的气概，奋力打造具有全球竞争力的世界一流企业。